3D打印sacrificial tooling(犧牲模具)，或者更加具體的說是3D打印模具和芯軸能夠使制造商更加高效得創造復雜的復合部件。所謂的Sacrificial Tooling是指用復合材料包裹3D打印的模芯，等復合材料完全固化之后再去除該模芯的工藝。
為了進一步提高加工過程，3D技術提供者Stratasys公司引進了一個制造Sacrificial Tooling的創新解決方案。新推出的ST-130材料基于來自沙特基礎的聚醚酰亞胺1010，與傳統的材料相比，具有更高的溶解度和尺寸穩定性，能夠 大大提高模具的質量和高壓滅菌的性能。因此，改進后的ST-130材料適用于Stratasys公司的Fortus 450mc 3D打印機和900mc系列打印機。
傳統的高性能聚合物基復合材料結構制造方法需要使用硬質工具來規定最后一部分的形狀。不論是否用金屬作為材料，制造該工具都需要大量的勞動力和加工資源，容易導致高成本的浪費。
相比之下，Stratasys公司使用聚醚酰亞胺1010允許制造商在350華氏溫度下進行操作。Swift Engineering總裁Rick Heise表示，Stratasys公司生產的復合工具允許我們在開發相同類型的產品時，能夠保證質量的前提下盡可能得快。
在2016年5月23日-26日期間在長灘島舉行的SAMPE 2016上，Stratasys展示了最新的3D打印工具設計解決方案。
Stratasys公司還推出了綜合的設計指南，為3D打印復合工具提供了必要的數據和指導。復合工具主管Tim Schniepp在5月26日上午10時展示了一篇名為“添加劑制造復合工具的設計指南發展”的概述。
Tim Schniepp表示：“我們開發設計指南的目的是讓我們的客戶能夠明白使用FDM3D打印技術帶來的好處，能夠讓其更好的利用有限的時間和資源，來迎合當下面臨的生產挑戰。”
新的ST-130材料能夠制造航空航天、汽車等其他應用程序中的大型復合零件，大大減少生產的成本和時間。另外，Stratasys公司還推出了 Fortus 900mc加速工具包，從而進一步降低原型、模具和最終使用零件的成本和制造時間。該加速度工具包能夠使得Fortus 900mc在打印大型結構件時將其生成速度提升3倍。，Fortus 900mc的最大3D打印尺寸可達914×610×914毫米。