相比以前，我國模具工藝技術水平有著很大的提高，但是國內模具行業生產的高中低端的比例極不平衡，這非常不利于我國模具行業的發展。盡管這幾年來，我國模具行業結構和體制已經作出了很大的改變，主要表現為：中高檔模具、大型、精密、復雜、長壽命。但是由于我國中低檔的模具需求量過大，而中高檔模具卻自配率不足60%.不難看出，其中的不合理。
業內指出，我國模具行業生產的高中低端的比例極不平衡，這非常不利于我國模具行業的發展。亟需加快結構調整速度，發展高端市場部分，與國際市場同步。
如何與國際市場同步?我國模具行業需做加快結構調整的同時提高工藝技術水平。
它們主要表現在以下幾個方面：一，模具鋼材等制約因素;二，標準化水平有待提升;三，高端模具人才急需培育;四，加快模具產品結構調整的步伐;五，加大投入以強化創新能力;六，促進模具企業間聯合重組;七，海外市場開拓有待深化。
由于下游行業，尤其是汽車行業的關鍵和核心模具對進口依賴程度較高，使得相關主機產品所需的一系列關鍵、核心注塑件產品也主要由這些國際知名模具企業提供。
近幾年來，柜內企業持續改進模具工藝技術以及產品，因此，一些塑料模具或注塑件開始在國際上流通，成功躋身一些高端產業的供應鏈體系，更是替代了一些進口產品，擺脫了對其的依賴性。但不可否認的是，躋身于國際高端市場的只是少數部分。
隨著我國模具行業的技術水平提高、產品層次逐步增多，如今一些國際主機行業供應鏈體系進一步向國內企業傾斜，這將使是一次機遇與挑戰。據了解，到2015年，我國市場所需的模具自主配套率將到達85%以上，其中中高端模具的自主配套比率將明顯提升。
有專家指出，我國模具行業今后除了要繼續提高生產能力，更要著重于內部結構調整和技術發展的水平提高。主要是企業結構向專業化調整，產品結構向著中高端模具發展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發展。