近幾年來，珠江三角洲地區的一些中小型注塑生產企業利用變頻器技術對注塑機的液壓系統進行節能改造，較大幅度地降低了注塑生產中的電能消耗，從而明顯地降低了注塑制品的生產成本，給企業帶來可觀的經濟效益。
工作周期注塑機的注塑過程是一個從合模動作開始的周期性過程，在這個周期性過程中液壓系統必須完成一系列的動作：合模、開模、注射座整體移動、保壓及頂出制品等。
工作參注塑機在一個工作循環中與液壓系統有密切關系的主要工作參數有注塑壓力、注射速率、鎖模力、保壓壓力等。注塑壓力是克服熔融物料流經噴嘴、流道和模具型腔時的流動阻力，保證充模穩定性，確保注塑制品精度和合格率的重要因素。當螺桿直徑一定時，注塑壓力的大小由液壓系統決定。注射速率是表征熔體充滿模具型腔快慢的參數，它直接影響制品的質量和生產率，其大小由注射油缸的工作油流量控制。鎖模力是注塑機合模機構對模具所能施加的最大夾緊力，它和注射量一起成為標稱注塑機規格的參數，對于液壓-肘桿式合模裝置，鎖模力大小由液壓系統和肘桿機構共同決定;對于全液壓式合模裝置，鎖模力大小由注塑機的液壓系統決定。
保壓壓力是重要的注塑工藝參數之一，保壓壓力和保壓時間的選擇直接影響注塑制品的質量，保壓壓力與注塑壓力一樣由液壓系統決定。
注塑機液壓系統液壓系統是注塑機的重要組成部分，它必須滿足整個工作周期各個階段所需壓力和速度的不同要求。液壓系統應具有工作穩定性好、重復精度和靈敏度高、噪音低和節能等特點。液壓系統主要由液壓栗、閥門、油缸及回路組成。
在注塑生產中，根據注塑工藝的需要，液壓系統提供給注塑機的工作流量和工作壓力應該是不斷變化的，因此注塑機液壓系統所消耗的功率也應該是隨著工作流量和工作壓力的變化而不斷變化的。