熱流道在注塑生產中已經不可或缺。對于塑料加工商而言，選擇適合制品成型的熱流道、掌握熱流道的正確使用方法是其從熱流道中受益的關鍵。
熱流道（HRS）也稱熱水口，即把固化的水口變成熔融的水口，其組成比較簡單，主要包括分流板、熱咀、溫控器等。其中，分流板按形狀可分為工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形狀；熱咀按形狀可分為大水口、尖咀、針閥咀；溫控器按溫控方式可分為表芯式、插卡式以及電腦集中控制式。
在注塑加工中，熱流道與模具配合使用，并扮演著非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生產中（如手機電池蓋），通過使用熱流道能夠很輕松地生產出高精度、高質量的產品；對于流動性差的注塑原料（如LCP），通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性，保證注塑生產順利進行；對于一些大型注塑件，如汽車的保險杠和門板、電視機后殼、空調外殼等，通過使用熱流道，使非常困難的注塑成型變得相對簡單化。
在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是保證流道平衡的最好技術。由于塑膠在流道里存在剪切力，無論模具具有多合理的幾何平衡，所成型出來的產品重量也很難一致，特別是對于多型腔的模具而言，如果不使用熱流道，所成型出來的產品的外側就會比內側輕。
對于塑料加工商來說，只要有一定批量的注塑生產，使用熱流道是相當經濟的。這是因為，熱流道幫助企業在注塑生產中消滅了水口。多數情況下，水口不可能被回用。有時，水口的重量與產品的重量幾乎差不多，如果采用傳統的水口注塑方式，就意味著所浪費掉的原料與產品所使用的原料一樣多。以此推算，使用熱流道后，可以節約30%～50%的原料。另外，熱流道還有助于減少模具的磨損，延長模具的壽命。一般情況下，熱流道模具的使用壽命是細水口模具的2倍。
雖然熱流道的組成比較簡單，但其每一組成部分都起著很重要的作用。通常，品質好的熱流道對結構的設計和材料的要求都很高。就先銳熱流道而言，所選用的加熱器及感溫線全部從韓國進口，所使用的鋼材全部是日本進口材料，這些是確保熱流道品質的前提條件。
另外，熱流道供應商還需要根據客戶的塑料制品以及所使用的模具情況來幫助客戶設計、安裝適合的熱流道系統。先銳擁有來自韓國的資深熱流道專家，他們能根據客戶的產品情況，設計出合理的解決方案，以確保熱流道系統在注塑加工中能發揮最大效率。例如，在提供上海通用汽車門板注塑用熱流道的設計中，在充分考慮門板所用材料的基礎上來選擇熱流道的相關部件。如果門板用PP材料，通常采用3點熱流道即可，即用Y形分流板和3個熱咀，這一方案在保證制品成型質量的前提下，大大降低了制造成本；如果門板使用防火ABS材料時，就必須使用5點熱流道，即用特制的分流板和5個熱咀，以確保制品的順利成型。
在安裝熱流道時，需要注意以下幾點：
1.全檢熱流道，包括所有的尺寸、電阻、數量。
2. 全檢模具與熱流道相關部分的尺寸。
3. 裝面板前，必須用溫控器仔細地檢測熱流道，確認其正常工作后，才能上機操作。
4. 生產前，必須用萬用表對熱流道進行終檢，否則不允許開機。
5. 合模前必須空射，空射時用紙板把B板模具遮住，然后再合模試模。
為了幫助客戶正確使用熱流道，熱流道供應商應對客戶進行培訓。培訓內容應包括：
1. 熱流道的基本原理。熱流道通過電加熱的方式，使流道里的塑料保持熔融狀態。在此，需要特別向客戶強調的是，熱流道在模具里工作時，需要具有良好的保溫措施，為此，在制作分流板腔時不可用方鐵替代，這一點在注塑成型中是很重要的。
2. 學會正確安裝、拆卸熱流道。首先必須讓客戶了解熱流道的封膠位，它包括熱咀與分流板的封膠、熱咀與模具A板的封膠、主射咀與面板的封膠、閥針與閥針導套的封膠以及主射咀與熱流板的封膠。
3. 熱流道的維護和保養。要讓客戶認識到，一旦熱流道出了問題，就必須將其從模具上拆下來進行修理，這個過程至少要8個小時。對于客戶來說，其損失的費用大約是熱流道供應商的10倍。因此，由專人專職或兼職人員維護好熱流道非常重要。