模具生產的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產品制造水平的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量、效益、新產品的開發能力，決定著一個國家制造業的國際競爭力。根據國內和國際模具市場的發展狀況，模具專家羅百輝預測，未來我國的模具經過行業結構調整后，模具的精度將越來越高。模具是工業生產的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中，80％～90％的零部件都依靠模具成形，模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。
隨著經濟、生活水平的日益提高，汽車數量也隨之水漲船高。我們看到了那么多汽車的時候，也不禁意識到了生產廠家背后的巨大產量。無疑，中國的模具行業帶動了汽車行業的發展，那究竟模具對汽車制造有什么影響，汽車制造業對模具行業又有什么要求。
運用模具的好處在于可以降低成本，節省時間，提高生產效率，讓企業在競爭激烈的現在能立于不敗之地。不過，目前模具運用在汽車制造上的，還是塑料元件、車燈、鋼板外殼等配件。真正的汽車核心發動機還是采用切削技術，沒有采用模具技術。
除了發動機不能采用模具技術之外，汽車中使用的曲軸也是不能采用這一技術。原因何在？我們都知道采用模具成型技術的元件有一定的適應性，它本身要求比較薄，還要有一定的成型。像曲軸、連桿這樣有厚度，有直徑的元件，要運用模具沖壓還是比較困難的。現在最多能采用的還是先用模具造曲軸的毛胚，之后再采用切削進行精加工。
在加工精度要求很高的時候，模具往往就心有余而力不足。現在很好精密的模具所能達到的精度大約在0.1～0.01毫米的范圍內，這個相比于之前的模具，精度已經算是提高了很大一步了。可是，象發動機這些元件，卻要求精度在千分之一毫米之下，甚至更小。所以，現在還不可能用模具完全替代切削加工。
模具現在自身的光潔度、粗糙度已經有了很大地飛躍。但是，模具本身也是機床制造出來的，如果制造模具本身的機床如果精度不能過關，制造出來的產品精度必然不高。因此，模具專家羅百輝認為，采用先進模具技術是當前適應激烈競爭必然的趨勢，提高模具自身的競爭力來適應市場的需要更是重中之重。切實提高模具的高精度，是模具行業發展的要求，也是汽車及其他行業的心聲。
強化模具精度概念認識
1.模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產時保證產品精度的質量意識，但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。
①模具加工中的精度概念是指模具零件加工及組裝后的實際幾何參數與設計幾何參數的符合程度。
②模具生產中的精度概念是指企業職工在生產實踐中逐步形成的、指導職工生產行為的一各思維模式，一種質量意識，即在企業職工的行為中，始終貫徹把握產品精度的質量意識。
2.模具精度的內容包括四個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度最為重要。
3.模具精度是為制品精度服務的，高精度的制品必須由更高精度的模具來保證，模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。
提高模具精度方法
1.模具加工設備的精度保證
2.模具制造的零件精度要求
①.模具材料精度要求
模具鋼材加工公差控制標準模板大小精板厚度平面度300X300內＋0.005-0±0.005300X500內＋0.01-0±0.01500X800內＋0.01-0.01±0.015800X1200內＋0.02-0.02±0.02
②.模具零件的精度要求a。影響模具精度的導向零件采用MISUMI導柱、導套系列，超精公差可控制在0.002mm以內。
b.刃口成型沖針采用MISUMI標準材質：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形狀有：DREGTH沖針通常用于成形產品上的內孔或圓筒形狀。沖針精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。
3.模具間隙的大小是模具設計與制造精度的主要依據為保證模具生產的產品尺寸精度與形狀位置精度，以及產品質量（如沖件截面質量與毛刺高度），則必須保證模具凹凸模之間的間隙。
4.模具的結構精度要求
①模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度主要包括如下幾個方面：a.上、下模板的平面尺寸及導向孔位置的一致性；b.模板大平面的平面度及平行度；c.導向孔對大平面的垂直度；d.模板相鄰側面間的垂直度；e.導柱與導套間的配合精度。
模架精度的保證方法主要有：a.一次加工法即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導向孔。
b.將四個導向孔其中的一個偏離對稱位，以確保模具的裝配方位。
c.加工基準位（Datum），用于校表加工。
d.采用高配合精度的導柱、導套。
e.提高零件的加工精度。
②凸模精度的保證羅百輝認為，從加工及裝配角度看，凸模精度主要包括：a.凸模的形狀尺寸精度；b.凸模相鄰側面間的垂直度。
③凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度主要包括：a.凹模的形狀尺寸精度；b.凹模相鄰側面間的垂直度；c.凹模側面對大平面的垂直度；d.凹模的位置度。
5.成型加工的精度保證在加工成型結構時，無論是采用電腦鑼、電火花、線切割還是普通銑床加工，均采用坐標加工法。該精度的保證主要取決于機床的精度及操作者校表、分中的準確性。與建立企業產品質量保證與管理體系的指導方針、指導思想一樣，模具精度概念也應貫穿于模具設計與制造全過程。為保證模具裝配尺寸鏈封閉環的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外購（包括材料、標準件）的過程及對模具裝配、試模、驗收、包裝與運輸的全過程，對影響模具精度的關鍵環節和關鍵因素必須進行嚴格的控制與管理。