拉延模具模板化技術運用計算機的CAM技術，通過對模板的定制能把正確有效并經過加工驗證的程序作為模板文件備用，當要加工同類零件之時，只需對模板文件進行調用便能實現模板的制作，從而使數控編程的效率和質量得到最大程度上的提升。
分析和分解車身零件以及成形模具，便能發現覆蓋件的模具有模板化的特征。在構建模板之時需做好如下幾方面的工作：一方面是構建拉延模具模板的幾何模型;另一方面便是知識性對工廠設計經驗加以轉化，以便形成相應知識模型，在知識模型和幾何模型融合之后，數控加工的模板便建立起來了。
PowerMILL軟件在拉延模具里的應用
由于PowerMILL所開放的二次開發接口與宏、模板等的功能，實現了數控編程的知識化。它通過提供刀具路徑的編輯工具，優化、編輯并對刀具路徑的產牛過程進行仿真模擬，從而使機床加工的效率得以提高。除此之外，它也會允許用戶對CAPP模板進行白定義加工，如此一來，便能使相似零件CAM編程效率得以提升。CAPP模板正是建立在PowerMILL軟件下而開發出的模具數控加工CAPP工藝模板。
拉延模具的數控加工中模板開發
CAPP技術的開發先是按照模具結構特征加工的工藝性，通過對其加工工藝流程進行確定，并按照工藝特點，與PowerMILL軟件的加工策略相結合，按照規則讓結構特征作為加工對象，接著再進行加工策略的選擇，并對加工工藝的參數進行定義，從而完成加工程序的創建過程，最后通過CAPP模板形式保存于PowerMILL軟件的加工策略里。系統通過將拉延模具中的所有工藝流程對應的工藝參數和加工策略通過上述形式加以保存，便完成了拉延模具模板的開發。
拉延模具數控加工CAPP技術的應用
成組技術指的是對加工零件類型根據結構共性或工藝共性進行分組歸類，以便使用相同工藝設備，從而使小批量零件在工序相等前提之下能集中起來進行大批量加工，然后應用進行大批量生產時的加工方式和設備，并結合數據處理系統和成組技術，可以迅速而準確從各類零件里將相似零件系統整理出來。作為設計部門可以根據零件的形狀特征將圖紙進行集中分類，用標準化的形式使零件種類得以減少，從而使設計時問得以縮短。根據零件的加工技術、尺寸、形狀的相似性，加工部門對零件進行整理分類，并組成加工組，然后各加工組再使用工夾具和專用基床，使機床的自動化專業化程度得到進一步的提升。
對典型覆蓋件模具的零件，例如拉延具里的壓邊圈、上下模等，它們的加工工藝相對來說比較成熟，甚至有些還形成了標準工藝。總結和歸納典型模具的零件加工工藝，獲得此類零件的加工工藝，從而用于對該類零件機械加工進行指導。