任何人都希望生產(chǎn)出來的模具可以更長時間的被利用，節(jié)省不必要的開支,同時在運用過程中可以孰能生巧，提高模具質(zhì)量,延長壽命就要進行熱處理，那么在加熱工藝過程中會產(chǎn)生什么影響呢?
加熱速度的影響：模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復(fù)雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。
(1)變形原因： 任何金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時，同一個模具內(nèi)，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性,既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應(yīng)力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。
(2)預(yù)防措施：對復(fù)雜模具在相變點以下加熱時應(yīng)緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預(yù)熱，對于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱(550-620℃)；對于高合金剛模具應(yīng)采用二次預(yù)熱(550-620℃和800-850℃)。