在間接式擠壓鑄造模具設(shè)計(jì)中，由于某些零件結(jié)構(gòu)的特殊性，需采用中心澆道進(jìn)料，采用雙分型面的目的是為了在中間板和定模座板之間取出澆注系統(tǒng)。與單分型面模具比較，雙分型面擠壓鑄造模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板(浮動(dòng)板)，也稱三板式模具。
1.雙分型面擠壓鑄造模具工作原理
以擺鉤分型螺釘定距雙分型面模具為例，介紹雙分型面擠壓鑄造模具工作原理。將熔煉好的鋁合金澆入到由壓套14和壓頭13組成的壓室中，壓機(jī)活動(dòng)橫梁帶動(dòng)與動(dòng)模座板1相連的墊塊2，動(dòng)模板3，動(dòng)模套板21，中間板9(定模板)等零件實(shí)現(xiàn)合模；當(dāng)動(dòng)模套板21和中間板9分型面閉合后，擺鉤5剛好鉤住擋塊4；下油缸的頂出活塞帶動(dòng)頂桿12和壓頭13頂出；對(duì)壓室中的液態(tài)(半固態(tài))金屬施以高壓，在壓力作用下液態(tài)金屬通過中心澆道充滿型腔，并充分保壓。
開模時(shí)，由于固定在中間板9上的擺鉤拉住動(dòng)模板3上的擋塊和Z形壓頭的作用，模具從A分型面出分型，拉斷澆道(含余料)。分型到一定距離后，擺鉤在壓塊的作用下產(chǎn)生擺動(dòng)而脫鉤，同時(shí)中間板9(定模板)在限位螺釘10的限制下停止移動(dòng)，活動(dòng)壓板帶動(dòng)動(dòng)模板3和型芯22繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第二次分型(B分型面)。當(dāng)推板25接觸壓機(jī)頂桿時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開始工作，由推桿27將制件推出脫模。取出制件，噴刷涂料后，可進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。
2.設(shè)計(jì)雙分型面擠壓鑄造模具時(shí)應(yīng)考慮的問題
(1)分型面A的分型距離除要求能保證澆注系統(tǒng)(直澆道)順利取出外，還應(yīng)便于澆注金屬液。
(2)由于雙分型面擠壓鑄造模使用的澆道多為中心澆道，澆道截面積較大，只有當(dāng)制件的包緊力較大或采用組合式拉板(桿)，才能實(shí)現(xiàn)余料與直澆道的分離(拉斷)。
(3)由于中心澆道截面積較大，所以應(yīng)使主流道余料尚未完全凝固時(shí)，拉斷主流道,以減少拉斷力。
(4)在雙分型面模具中，要注意導(dǎo)柱的設(shè)置及導(dǎo)柱的長(zhǎng)度。對(duì)一般擠壓鑄造模具，導(dǎo)柱通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長(zhǎng)的那一側(cè)。而雙分型面的擠壓鑄造模為了中間板在工作過程中的導(dǎo)向，所以在定模一側(cè)一定要設(shè)置導(dǎo)柱。
設(shè)計(jì)雙分型面擠壓鑄造模具時(shí)應(yīng)考慮到便于取料和澆注金屬液，易實(shí)現(xiàn)余料與直澆道的分離，合理地確定導(dǎo)柱的設(shè)置及導(dǎo)柱的長(zhǎng)度。雙分型面擠壓鑄造模具能較好地滿足需采用中心澆道進(jìn)料的擠壓制件的生產(chǎn),對(duì)某些特殊零件的生產(chǎn)甚至需要采用四板式模具結(jié)構(gòu)。