業內人士都知道沖裁模時不時出現損壞，生產中過程中的一些操作難念會導致沖裁模壞損,需要修理，主要歸納為以下幾種原因：
(1) 沖裁模零部件自然損耗，主要是定位和導向零件的損耗，凸凹模間隙變大刃口變鈍，凸模在固定板上松動，模柄松動。
(2) 制作工藝存在誤區，制作不當，主要原因還是沖模材質不好，凸凹模倒錐，導向零件精度和剛性不足，凸凹模安裝后中心軸線偏心，淬火硬度不夠等等。
(3) 沖壓操作不當：壓力機的工作中心與沖裁模具的工作中心不完全重合；沖裁模具底面與壓力機工作臺面不平行；壓力機操作中故障和沖壓工粗心不按規程操作導致模具損壞，凸模進入凹模刃口太深。