注塑機使用自動化控制和人工控制相結合的方式，進行機械化的操控以及配料的分配和控制，加工出成型的產品，同時通過合理的溫度控制和機械化精細控制，將注塑機的功能充分發揮出來。文章對注塑機人工控制與機械自動化的有效配合進行了探討。
1概述
注塑機產品制作的過程中，始終貫穿的是機械運動，各種模具的運動原理都是與這種機械運動相關實現的，對于運動的控制，我們能夠通過人工和自動化的控制進行有效的配置和加工，保證注塑模具的產品質量，不拘泥于各種工藝基本運動模式，不斷發展和創新，使人工控制和機械化運動相得益彰。
2注塑機時長與配料的人工和自動化雙重控制
按照配料的多少和不同的數量以及質量要求，我們將注塑機的時間自動控制程序設為原料的調和的最大飽和度，然后一步步連接起來，做到從原料和成品的自動化，這個過程就是在已經做好人工控制的前提下，將原料注塑的量達到合乎要求的水平，進行自動化的加工。其中對于人工控制的部分，我們可以有效地嵌入到自動化當中去，提升我們的注塑機工作水平。
2.1注塑機人工化和自動化的控制需要突出便捷性和時效性
關于注塑機配料的時長和配料設計和應用，包括程序控制的配置，都需要考慮本材料和注塑產品的構造特點，從而能夠綜合性地去因地制宜、合理布局，取得應有的效果，注塑機人工控制的目的首先要突出它的及時性和便捷性，這兩個問題解決了，我們的注塑機工作效率就提高了一大截，而且能夠保證產品質量，而在實際設計的工作中，還需要大家結合問題的差異性，去靈活地采取解決措施，所謂“條條大路通羅馬”，殊途同歸，保證注塑機配料的合理性，最后達到保證產品質量的目的。
2.2根據注塑產品的不同型號和質量，決定配料的順序和質量
因為注塑機的工作需要是由市場以及產品需求決定的，所以根據注塑產品不同的數量以及型號和質量，我們設計了不同的時長和配料不同順序及用量，在注塑機內部的不同位置按照時長的控制，設計不同的配料和用量，通過自動化的程序控制，在特定的時間之內，將所需配料進行混合與加工，通過出口位置進行注塑模具的產品制造和加工，最后進行產品的加工和成型。
3考慮產品實際要求，掌控注塑機工作質量——人工和自動控制的度量
注塑機對于產品的制作和加工質量的管理包含多個層面，而且要貫穿到產品制作始終，以此來提升產品的質量。人工控制和自動控制都要嚴格規范要求去進行加工和制作，特別是對于注塑機的配料問題，更要考慮到產品要求的實際情況、當地環境和氣候以及材料和設備等，同時要建立起一整套質量和技術管控體系和制度，不斷改進產品和管理，達到發展目標。“質量第一”始終放在發展首位，進行技術的更新和改進，保證質量管理與技術的協同發展，順利完成目標。熱電溫度的傳感器屬于接觸式的溫度測量儀器，是工業用的儀器之一，它的基本特點就是測量的精確度很高，因為熱電源是直接與被檢測的介質相互影響，又因為它的測量范圍很廣，我們經常用的熱電偶從-50°C～1600°C均可以達成。
3.1以人工控制為本，強調注塑機自動控制的多元化
注塑機其核心就是控制器，通過各種電子原件與液壓系統的配合，實現半自動或者全自動智能化控制，自動化控制中的控制器的設計對于產品質量有著很大的影響，影響注塑機對于成型，在自動化的控制中，要按照特定的程序設計進行有效的操作，人工控制重在實現注塑機對于塑模的壓力控制區、對于溫度高低的控制、對于產品制作速度的時間控制等。
從根本上說，對于控制系統的操作主要是依靠人工完成，即使在智能化控制的同時，少不了人工控制過程，例如對于模具保護、對于用戶的不同需求和要求、越來越多的個性化操作等，這是建立在基本的自動化控制的前提下，融入靈活的人工控制，其中對于電氣控制系統的程序設計尤為重要。
3.2人工控制中的注塑機精加工要求嚴格而全面
注塑機是工業和機械業中，用來生產有特定規格產品的一種工具和裝置，它通過各種加工方法制成，如常見的吹塑、壓鑄和拉伸等，這些都是制造過程中一個重要的加工方法，就是通過分離和成型手段得到預訂材料，包括機沖和模沖等方法，達到模具要求的實現。對模具進行精加工，使零件的表面質量和加工精度達到規范要求。因此，人工控制中的精加工要求嚴格而全面，注塑機模具的設計和制造過程中，模具的操作水平以及對各種沖壓工藝掌握和運用到位與否，直接關系到模具最終的質量。嚴格依據操作規程，使之符合要求和標準，合理的操作控制和細節的規范達標，是我們在各種模具制作過程中需要特別注意的。
4注塑機兩種控制方法要求各取所需、相互配合
MITSUBI接觸器MSO-N10KP1.6AAC220，電動機啟動器接觸器與熱過載繼電器組合成電動機啟動器，主要用于交流頻率50Hz和60Hz，額定電壓至1000V，額定電流至800A的電力系統中接通和分斷電路，并可以提供三相交流電動機的過載保護和斷相保護。
4.1尋求創新，提升注塑機成型產品質量，提高管控能力
這就需要我們從實踐中出發，不斷摸索和總結經驗，進行優化創造。不斷去降低能源消耗，優化生產流程，盡量節約成本，降低損失，保證生產的安全順利進行，加強制造過程中細節化的處理，嚴格控制質量標準。除了掌握扎實的基本功和勤加經歷和練習外，在實踐中不斷摸索改進和總結創新，也是很重要的一方面，這需要不斷反思，要有謙虛謹慎的態度，日久天長方能提高自己的技能水平。將注塑機的功能充分發揮出來，體現自我的功能。
熱電偶的溫度通過傳感器的溫度傳遞屬于接觸式的溫度測量儀器，我們通過有關的工業儀表進行有效的測量，溫度的精確度很高，因為熱電偶直接與被測量到的范圍影響很廣，測量范圍也很大，經常用的注塑器我們通過配料的有效合成達到有效的溫度，并且通過不斷合成，將要注塑的模具形成成品，以此來達到合理的要求和標準。
4.2注塑機智能化運動的機械控制，保證注塑模具的質量
注塑機的工作過程存在多種多樣的機械運動，而各種機械運動對工藝實現與產品品質的影響不同，因而在注塑產品模具設計中對機械運動的控制和靈活運用對提設計水平和物件品質具有重要意義。
在整個管控的過程中，人工管控是一個重要的組成部分，而且關系著產品的質量，由于現代科學技術的發展。
智能自動化發展的水平提升，在給注塑產品制造帶來極大方便的同時，更帶來了技術上的高標準要求。通過機器間歇性的控制，我們通過延長時長和控制數量的方式來達到有效的標準，通過充分的接觸和溫度的控制，提升對于配料的有效質量標準要求，在注塑機內部的不同位置按照時長的控制，設計不同的配料和用量，通過自動化的程序控制，在特定的時間之內，將所需配料進行混合與加工，通過出口位置進行注塑模具的產品制造和加工，最后進行產品的加工和成型。不同的成型方式，要求對于機器不同的用量進行有效的搭配和配合，模具的操作水平以及對各種沖壓工藝掌握和運用到位與否，直接關系到模具最終的質量。嚴格依據操作規程，使之符合要求和標準。而在實際設計的工作中，還需要大家結合問題的差異性去靈活地采取解決措施。
5結語
根據上述分析，我們可以總結得出盡管對于不同的產品型號和要求，注塑機控制的基本運動原理是不同的，但是也有共同點，就是在時間和空間重要的控制因素上，要做好合理的程序設計，并且人工控制和機械化的自動控制都是要相互協調的。要按照特定的程序設計進行有效的操作，人工控制重在實現注塑機對于塑模的壓力控制，實際上，在注塑模具設計當中，產品的沖壓以及配料工藝不可能是完全一致的，應當要根據具體情況對產品工藝做好運動分析，據此做進一步的設計。不同的設計要求和環境有不同的控制標準，不同的控制標準要求不同的溫度和配料。