金屬的過程，其中牽涉到加熱熔化，然后把它放進一個鋼死亡轉化為某種形狀被稱為壓力壓鑄。一個通道，用于注射熔化的金屬的柱塞運動而死。一旦金屬凝固和采取了一定的形狀，柱塞以相反的方向來釋放新發現的成分，因此從機器解放為下一個周期。
壓力在壓鑄過程中如不需要額外的焊接和緊固、其他組成要素，如老板和螺栓可以組織。這個過程是能夠生產一個廣泛的三維部件。壓力鋁合金壓鑄尺寸精度，確保維護標準化。一些最常見的例子的壓力壓鑄包括建立氣缸體、杠桿、齒輪、玩具組件及其他部件的使用群在幾乎每一個工業部門。在金屬壓力加工過程包括壓鑄合金熔點低，包括鋁、鋅、鎂、銅、錫、鉛、銀等。
從壓鑄包含了一些金屬加工工業生產活動，必須采取嚴厲的措施來降低成本，減少浪費，和復雜性。進行了金屬鑄造生產的全過程以最小數量的浪費，機床進步完善供應商都被用來和合金過程本身。選擇正確的合金材料是必要的，因為他們每個人都提供了特定的優勢已完成的部分。
此外，既然壓鑄是最快的國家之一，具有成本效益的方法，設計者必須與模具從早期施法者的組件設計和開發。從最初的咨詢死腳輪的組件設計階段來幫助設計師與聰明的布局導致邊緣準確預測減少廢物、鑄造（如準確的外部和內部破壞/預測，均勻的壁厚等），簡化了設計過程和其他許多優勢。這些措施幫助抵消成本的工具、提供整體經濟。
簡而言之，壓力在壓鑄過程各節省了很多時間和資源，就導致了巨大的存款。自動化設備制造技術、軟件、控制的旅行時間，成本可以程度大大減少。