不同廠家、不同牌號的相同材料可能具有相當大的差異,而材料供應商往往對自己的材料有著相當深入的研究和了解。但作為模具行業外的人來說,模具要試模的原因一直很難弄懂，下面針對試模問題進行深入解讀。
成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的,但有時也與模具設計不當有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道系統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產品本身的結構，為了避免由于模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在制作模具的時候，對模具的設計和模具工藝參數進行分析。
試模結果，操作者通常需要對模具的具體情況進行評估,以免模具在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。評估還包括對機器工藝參數的設定。為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。設備的生產運作過程是不正常的,因為生產合格產品所需的參數設置范圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的偏差，可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差范圍，而由此產生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所產生的費用高得多。試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠穩定和不間斷的批量生產環境，而不僅是為了獲得一個好的樣品。
用戶可根據他們的推薦進行基本的設置,然后再根據具體的生產情況進行適當的微調。