核心提示：不管是什么產(chǎn)品，在生產(chǎn)和生活中都會受到一定程度的折損，或因為使用，或因為時間。壓鑄模具也不例外，壓鑄模具常見的損壞現(xiàn)象無非也就是以下幾種：開裂，應力，裂紋。
應力包括有熱應力和機械應力，主要產(chǎn)生于機械、化學、操作沖擊、熱。具體是在以下幾個方面產(chǎn)生的：
一、在壓鑄生產(chǎn)過程中
1.應設置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。
2.在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。
3.模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。
二、模具處理過程中
1.鋼淬火時產(chǎn)生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結(jié)果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。
2.熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。
三、在模具加工制造過程中
1.電火花加工產(chǎn)生應力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光去除，并進行回火處理，回火在回火溫度進行。
2.毛坯鍛造質(zhì)量問題。
有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉 長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
3.淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
4.在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。
相信在以上三種過程中盡量做到按部就班，仔細檢查，必然可以減少應力帶來的損耗的，壓鑄模具的產(chǎn)量也會有一定程度的提高。