核心提示：超高分子量聚乙烯管由于其性能優(yōu)勢強(qiáng)，是目前應(yīng)用最廣泛的一種管道，影響超高分子量聚乙烯管質(zhì)量主要有三大要素，其中模具是最關(guān)鍵因素。
1、原材料是核心
在超高分子量聚乙烯管的生產(chǎn)原料的核心是分子量，理論上講，原料的分子量越高，耐磨性越好。但作為耐磨管道而言，還要考慮其它力學(xué)性能指標(biāo)，考慮其長期使用的穩(wěn)定性。因此分子量高的原料不一定能生產(chǎn)出來綜合性能好的超高分子量聚乙烯管道，這就要看模具設(shè)備、加工成型工藝了。目前超高分子量聚乙烯管加工技術(shù)還沒有標(biāo)準(zhǔn)化，各生產(chǎn)廠家差別很大。主要是模具結(jié)構(gòu)和工藝控制上。因此生產(chǎn)出的超高分子聚乙烯管道表面上看不出來不同，但指標(biāo)差距很大。這里經(jīng)驗(yàn)性的東西還占有比較大的比重。
超高分子量聚乙烯管的原料擠出時呈彈性體，流動性為零，不好擠出。目前擠出機(jī)的核心結(jié)構(gòu)是螺筒開全交通槽，螺桿淺螺紋，小螺升角;其理論核心是盡量加大螺桿推力，減少原料與料筒、螺桿的粘結(jié)。擠出力在400公斤左右。聚乙烯管道正因?yàn)閿D出過程壓力大，所以薄壁管很難擠，模具很容易偏。因此模具非常重要。
2、模具
超高分子量聚乙烯管的生產(chǎn)模具是影響超高分子量聚乙烯管道質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因?yàn)椋?br />
①如果模具壓縮比設(shè)計不合理，會導(dǎo)致管材擠出困難，或密實(shí)度不夠，耐壓差，力學(xué)性能低。
②流道不通暢，原料在擠出過程降解過多，超高分子量聚乙烯管性能下降。
③結(jié)構(gòu)不合理，塑化不好，或融合不好，管材容易開裂。
④結(jié)構(gòu)不合理，擠出波動大，操作難度大。
超高分子量聚乙烯管生產(chǎn)操作以經(jīng)驗(yàn)為主，其主要原因是模具設(shè)計不合理。好的模具設(shè)計會達(dá)到以下效果。
①好操作，生產(chǎn)穩(wěn)定。只要溫度沒有大的變化，管材外觀不會因外界環(huán)境溫度變化受影響。
②管材內(nèi)在指標(biāo)好，主要是指超高分子量聚乙烯管道的密實(shí)度和原料降解的問題。
3、擠出工藝
超高分子量聚乙烯管道的擠出工藝對管材的內(nèi)在性能也很關(guān)鍵。不同分子量的超高分子量聚乙烯管道要有不的加工擠出溫度。分子量250±50萬時塑化溫度要在240度左右，過低，管材表面疙疙瘩瘩，塑化不好;過高，管子好出，但降解加;每一種料具體多少溫度合適要憑經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。同一種原料，一般一臺模具要調(diào)整設(shè)定一個合適溫度。所以，要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的超高分子量聚乙烯管道，原料、模具、加工工藝是三個技術(shù)核心。