所謂雙色模具指的是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。在使用時,為了得到更好的制造效果,我們需要了解以下相關技術要點。
1. Cavity的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品。而Core的兩個形狀完全一樣。
2. 模具的前、后模以中心旋轉180o后,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。
3. 注意頂針孔的位置,最小距離210mm。大的模具須適當增加頂棍孔的數量。并且,由于注塑機本身附帶的頂針不夠長,所以我們的模具中必須設計加長頂針,頂針長出模胚底板150mm左右。后模底板上必須設計2個定位圈。
4. 前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
5. 三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可。
6. 前側SPRUE的深度不要超過65mm。上側(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。
7. 在設計第二次注塑的CAVITY時,為了避免CAVITY插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能!
8. 注塑時,第一次注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊,以達到封膠的作用。
9. 注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。
10. 在A、B板合模前,要注意前模Slider或Lifter是否會先復位而壓壞產品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才能復位。
11. 兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分,并且均衡、一樣。
12. 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分,再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。