（1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水準(zhǔn)較低 雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水準(zhǔn)，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水準(zhǔn)相比尚有較大差距。 （2）工藝裝備落後，組織協(xié)調(diào)能力差 雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水準(zhǔn)已經(jīng)比較先進(jìn)，有些三資企...
在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。 通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離...
注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生，可能和以下幾點(diǎn)有關(guān)。 (1)澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣。 (2)有些原料含有沒有被干燥排除的水分，它們在高溫下會氣化成水蒸氣。 (3)由于在注塑時(shí)溫度太高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體。 (4)塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互...
色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進(jìn)行色差的控制。 ...
平面注塑件面積大，收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列極為嚴(yán)重，加上模具冷卻也不均勻，使得注塑件各方向的收縮率出現(xiàn)不一致，致使單薄的大平面注塑件很易發(fā)生變形和扭曲的現(xiàn)象。有時(shí)大平面注塑件的某一面設(shè)計(jì)有支承骨，這時(shí)的注塑件一定還會朝著有骨的一面彎曲。 要徹底解決大平面注塑件變形...
前面我們已經(jīng)介紹過擠壓工模具的工作條件，今天我們來講一下鋁材擠壓模具的日常使用規(guī)范。1.擠壓機(jī)在擠壓前，模具組件應(yīng)加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、擠壓墊、針尖、模支承應(yīng)加熱到400～500℃，加熱時(shí)間為2～8h，對于大型平面分流組合模、舌型模系統(tǒng)應(yīng)取上限； 2.對于鋁、鎂合金擠壓模，一般采用無潤滑擠壓...
對于表面質(zhì)量要求很高的大型家電精密塑料模具制品，收縮(縮水)是個大難題。這是塑料模具加工商們面臨的大敵，為此人們開發(fā)了各種技術(shù)，以最大限度地減少收縮，提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定和外觀。 在塑料模具部件較厚位置，如筋肋(俗稱骨位)突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍...
近幾年來，珠江三角洲地區(qū)的一些中小型注塑生產(chǎn)企業(yè)利用變頻器技術(shù)對注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，較大幅度地降低了注塑生產(chǎn)中的電能消耗，從而明顯地降低了注塑制品的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。工作周期注塑機(jī)的注塑過程是一個從合模動作開始的周期性過程，在這個周期性過程中液壓系統(tǒng)必須完成一系列的動...
五金模具熱流道澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差，那么怎樣應(yīng)對這些模具熱流道問題呢？ (1)主要原因 模具熱流道澆口結(jié)構(gòu)選擇不合理，溫度控制不當(dāng)，注射后流道內(nèi)熔體存在較大殘留壓力。 (2)解決對策 ①模具熱流道澆口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。通常，模具熱流道澆口的長度過長，會在...